Servizi di tornio CNC personalizzati

Il tornio CNC è stato sviluppato negli anni '50. I primi torni NC incorporavano il controllo hardware del tubo e del circuito con la programmazione del nastro perforato, una tecnologia inizialmente sviluppata per l'industria aerospaziale.

Dagli anni '70, l'integrazione dei microprocessori nei sistemi CNC ha portato a progressi significativi nel settore, compreso lo sviluppo del controllo computerizzato con programmi modificabili e schermi di visualizzazione. Inoltre, l'introduzione dei servoazionamenti ha contribuito a un costante miglioramento della precisione della lavorazione.

Dal 1990 al 2010 sono stati compiuti progressi significativi nel campo, tra cui lo sviluppo di feedback a ciclo chiuso-, collegamento multi-asse e torrette con utensili motorizzati. Queste innovazioni hanno consentito ai torni di tornitura-fresatura di materiali compositi di ottenere una lavorazione multi-processo-con una sola configurazione, un importante passo avanti nell'efficienza della produzione.

I moderni torni CNC si stanno sviluppando in una serie di aree chiave. Queste macchine stanno diventando più precise, più veloci e capaci di lavorare composti. Stanno anche diventando più connessi in rete e intelligenti. Questi progressi li rendono adatti alla produzione di pezzi di tornitura di precisione personalizzati in una varietà di campi, tra cui quello medico, elettronico, delle nuove energie e dei macchinari.

I moderni torni CNC offrono stabilità eccezionale, alta precisione e grande flessibilità per la lavorazione di precisione dei metalli. Queste macchine sono dotate di sistemi di servoazionamento e controllo del posizionamento-a circuito chiuso, che consentono loro di mantenere una precisione dimensionale costante compresa tra ±0,005 mm e ±0,02 mm. Ciò garantisce l'eliminazione degli errori manuali e il mantenimento di un'eccellente uniformità delle parti nella produzione di massa. I torni CNC sono progettati per garantire precisione e versatilità, rendendoli ideali per componenti rotanti come alberi, manicotti, boccole, perni e parti di dischi. Queste macchine sono compatibili con un'ampia gamma di materiali, tra cui ottone, acciaio inossidabile, alluminio e acciaio al carbonio, garantendo un'opzione adatta per varie applicazioni industriali. L'apparecchiatura è caratterizzata da un'elevata automazione, funziona automaticamente dopo una-programmazione unica, richiede un intervento manuale minimo ed è adatta sia per il campionamento di prototipi che per la produzione di-lotti di grandi dimensioni. I modelli compositi avanzati di tornitura-fresatura sono in grado di eseguire processi di tornitura, fresatura, foratura e maschiatura in un'unica configurazione di bloccaggio. Questa capacità riduce significativamente i tempi di elaborazione e migliora l’efficienza della produzione. La regolazione flessibile della programmazione consente un cambio prodotto semplificato, eliminando la necessità di complicate sostituzioni degli utensili. Questa funzionalità garantisce un allineamento perfetto con le richieste di ordini esteri multi-varietà, piccoli-lotti e personalizzati, migliorando l'efficienza e la precisione operativa. Inoltre, il movimento di taglio stabile riduce al minimo vibrazioni e bave, garantendo una finitura superficiale superiore che rispetta i rigorosi standard di qualità per l'esportazione. La programmazione standardizzata e i processi di produzione tracciabili semplificano inoltre il funzionamento e la gestione professionale della qualità.